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射流泵耐磨修复方案

时间:2024-05-31   访问量:161

 射流泵原理:工作流体从喷嘴高速喷出时,在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空,被输送的流体QS即被吸入。两股流体在喉管中混合并进行动量交换,使被输送流体的动能增加,最后通过扩散管将大部分动能转换为压力能。

射流泵使用环境:射流泵将井下积液排出至地面的一种排水采气工艺。适用于井下积液井恢复生产。最大排水量1500m3/d,一般最大泵深3500m。

射流泵耐磨修复方案

射流泵耐磨修复方案


用途:1).农场灌溉

           2)石油化工污水排放

          3)选矿工厂 矿场 矿洞积水排放

射流泵与离心泵区别:①真空泵是叶片旋转形成真空抽力

                                        ②射流泵是靠高速水压带动形成的抽力

射流泵耐磨修复方案

射流泵耐磨修复方案

射流泵耐磨修复工艺


一、制定修复方案:

          1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。

          2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
 

二、表面处理:

         1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊。 

         2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。

         3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。
 

三、施胶工艺:

        1.先预热已喷砂的设备,将NPT-J-6-8或者NPT-J-I4/16#耐磨修复材料A、B组份按4:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用加热后的涂敷工具将混合后的耐磨修复材料涂敷于设备磨损部位,沿一个方向涂覆。

        2.初固后,将设备专用面漆按比例充分混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂覆在工件的表面,进行表面处理,使工件表面平整、光滑。

        3.加温固化:施胶完成的工件达到初固标准,放置加温炉加温至120℃,计时3个小时,达到完全固化。
四、研磨、验收:

        1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。

        2.验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准。

        3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

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